Digitales Schichtprotokoll
In vielen Produktionsbetrieben wird das Schichtprotokoll noch immer in Excel geführt. LUMINAQ macht daraus einen durchgängigen digitalen Prozess – inklusive Maschinendaten.
Die Ausgangslage
Mitarbeiter dokumentieren Fertigungsaufträge, Arbeitsgänge, produzierte Mengen, besondere Vorkommnisse oder durchgeführte Qualitätsprüfungen. Auch Informationen zu anwesenden Mitarbeitern, Rüstvorgängen oder Auffälligkeiten werden oft manuell eingetragen.
Viele dieser Informationen existieren bereits in unterschiedlichen Systemen – etwa im ERP, in BDE-Systemen, Maschinensteuerungen oder Qualitätslösungen. Andere entstehen direkt am Shopfloor und werden heute gar nicht digital erfasst.
Gleichzeitig verfügen viele Unternehmen noch nicht über Systeme wie CAQ oder BDE. Genau hier setzt LUMINAQ an.
Die Lösung mit LUMINAQ
Mit der LUMINAQ Plattform entsteht ein digitales Schichtprotokoll, das vorhandene Datenquellen verbindet und fehlende Funktionen ergänzt.
Vorhandene Datenquellen integriert
Produktionsdaten, Aufträge, Qualitätsinformationen und weitere Datenquellen können aus bestehenden Systemen in ein durchgängiges digitales Schichtprotokoll übernommen werden.
Maschinen- und IoT-Ereignisse automatisch dabei
Informationen aus Maschinensteuerungen – etwa Stillstände, Fehlermeldungen oder Betriebszustände – können automatisch übernommen und im Schichtprotokoll sichtbar gemacht werden.
Shopfloor-Ereignisse direkt erfassbar
Auffälligkeiten, Qualitätsprüfungen, Rüstvorgänge oder besondere Ereignisse können direkt dort dokumentiert werden, wo sie entstehen.
Funktionen auch ohne vorhandene Systeme
Wenn Systeme wie BDE oder CAQ noch nicht existieren, können entsprechende Funktionen direkt über LUMINAQ bereitgestellt werden – ohne zusätzliche Softwareprojekte.
So kann es aussehen – Ihres sieht aus wie Ihr Prozess.
Die eingesetzten Bausteine
ERP, BDE, Maschinensteuerungen und Qualitätssoftware liefern automatisch, was sie wissen – Aufträge, Mengen, Zustände, Ereignisse.
Alle Ereignisse einer Schicht laufen in einem Protokoll zusammen – eindeutig Auftrag, Maschine und Schicht zugeordnet.
Besondere Vorkommnisse lösen direkt Prozesse aus: Qualitätsfall, Maßnahme, Übergabe an die nächste Schicht.
Erfasst wird am Tablet oder Terminal in der Linie, ausgewertet am Desktop – dieselben Daten, die passende Oberfläche.
Das Ergebnis
Ein transparentes digitales Schichtprotokoll, das vorhandene Systeme nutzt, fehlende Funktionen ergänzt und den realen Produktionsprozess vollständig abbildet.
Mitarbeiter erfassen nur noch, was Systeme nicht wissen – alles andere ist schon da.